Эффективность использования оборудования: методика оценки и способы повышения

Одной из ключевых стратегий в бережливом производстве (которое является эталоном модернизированных промышленных стран) является повышение эффективности использования оборудования. В условиях жесткой конкуренции предприятия вынуждены использовать ограниченные трудовые, временные и финансовые ресурсы для увеличения производительности труда и улучшения качества продукции. Однако, при реализации этих стратегий, потери, связанные именно с оборудованием, могут оказаться крайне дорогостоящими для предприятия. В этой статье мы подробно расскажем о том, как можно рассчитать, оценить и устранить эти потери.

Для чего нужна оценка эффективности использования оборудования?

Давайте начнем с небольшой исторической справки. Оценка эффективности использования оборудования, также известная как Overall Equipment Efficiency (OEE), является частью концепции бережливого производства. Она возникла в Японии в 1950-е годы и впоследствии была описана американскими экономистами. В то время знаменитая автомобильная компания Toyota оказалась в сложных условиях, а руководству стало ясно, что пора отходить от традиционного конвейера. Была разработана новая производственная система, которая позволила снизить себестоимость продукции за счет сокращения потерь, родившая управленческую философию Lean Production («бережливое производство»).

Главная идея бережливого производства - это устранение потерь. К этим потерям относятся действия и процессы, которые расходуют ресурсы, но не повышают ценность продукта и не приносят никакой пользы конечному потребителю. Примеры таких потерь могут включать нерациональное использование производственных площадей, образование больших запасов товаров на складе, непродуманную эргономику рабочих мест, из-за чего операторы вынуждены совершать много лишних движений, внеплановые простои техники и т.д.

Таким образом, оценка эффективности использования оборудования является необходимым инструментом в бережливом производстве. Это позволяет определить, насколько хорошо используется оборудование и какие потери возможно устранить, чтобы повысить эффективность производства.

Что такое OEE? Это система оценки потерь, связанных с оборудованием, и инструмент для их устранения. OEE не является просто абстрактной величиной, это конкретный показатель, который можно рассчитать и выразить в процентном отношении. Весь процесс оценки эффективности оборудования тесно связан с тремя важными характеристиками: доступность (Availability), производительность (Productivity) и качество (Quality).

Этот универсальный показатель позволяет оценивать эффективность производства в целом и служит инструментом бенчмаркинга - системы, основанной на непрерывном сравнении собственных показателей с показателями конкурентов. OEE также позволяет проводить и количественную, и качественную оценки.

Если рассмотреть формулу OEE, то можно увидеть, что этот показатель служит для оценки и анализа потерь, связанных с простоями оборудования (Availability), недостаточной скоростью производства (Productivity) и низким качеством выпускаемой продукции (Quality).

Практически, это означает, что выпуск качественной продукции занимает намного меньше времени, чем было запланировано. Периодически необходимы плановые остановки оборудования для техобслуживания, переналадки или загрузки сырья. Кроме того, бывают внеплановые простои линии из-за неисправности, отсутствия сырья и других причин организационного и технического характера. Все эти причины приводят к трате значительного количества рабочих часов впустую.

Часть потерь неизбежна, но можно предотвратить многие из них. Для этого необходимо понимать, на что именно уходит драгоценное рабочее время. Расчет OEE помогает выявить основные потери, вызванные простоями, снижением скорости производства и качеством продукции и определить, какие из них самые существенные и значимые.

Дальше следует сокращение этих потерь и улучшение показателей производства. Руководство может высвободить ценные временные ресурсы и заставить их приносить пользу, благодаря тому, что процент выполнения плана повышается, улучшается надежность работы оборудования, сокращается средний интервал межремонтной эксплуатации, снижаются трудозатраты и уровень брака, а значит, улучшаются важные производственные и финансовые показатели деятельности предприятия.

Оценка эффективности оборудования (OEE) представляет собой важный инструмент для контроля над бизнес-процессами в промышленном производстве. Показатель OEE складывается из трех компонентов: доступности (Availability), производительности (Productivity) и качества (Quality), каждый из которых подлежит отдельному расчету. Рассмотрим методики расчета OEE.

Для определения первого компонента, доступности, необходимо вычислить отношение операционного времени производства к плановому.

Расчет второго компонента, производительности, менее очевиден. Необходимо вычислить чистое время работы, т.е. время фактической работы оборудования за вычетом потерь скорости. Потери скорости, в свою очередь, вычисляются путем разницы между отношениями количества произведенной продукции к нормативной и фактической скорости производства. Далее, чистое время делится на операционное, и получается показатель производительности.

Для расчета показателя качества необходимо вычислить потери, вызванные браком, путем деления количества брака на фактическую скорость производства. Отнимаем полученную величину от чистого времени работы, чтобы определить время изготовления качественной продукции. Полученный результат делится на чистое время работы, и находим показатель качества.

Чтобы получить конечный результат OEE, перемножаем три величины: доступность, производительность и качество. Результат можно использовать для оценки общей эффективности использования оборудования. Сравнив полученный показатель с эталоном, можно понять, насколько сильно бизнес-процессы на предприятии нуждаются в улучшении.

Кроме расчета показателя OEE, важно понимать, какие процессы следует улучшить для повышения эффективности оборудования. Для этого необходимо выявить причины снижения эффективности. Составляется «дерево потерь», где факторы, влияющие на время производства качественной продукции, классифицируются и измеряются для выявления наиболее значимых потерь. Оценка проводится по принципу Парето соотношения 80/20, где 80 % проблем обуславливается 20 % причин. Понимая, какая категория потерь наиболее критична, можно найти наиболее оптимальное решение по их устранению.

Для получения точных данных по эффективности оборудования необходимо проводить оперативный мониторинг OEE и фиксировать время работы и простоя, причины остановок, количество произведенной продукции и процент брака. Крупные предприятия используют для этого современные информационные системы.

Итак, зная методики расчета OEE, можно оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность использования оборудования, а также увеличить доходы предприятия.

Фото: freepik.com